1.可維護的脫硫效率和運行可靠性：由于脫硫劑在脫硫塔中循環(huán)數(shù)次，脫硫劑與煙塵的接觸時間接近30分鐘，從而進一步提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。目前已交付使用的英法優(yōu)質工程和商業(yè)服務運營系統(tǒng)軟件，針對工藝煙塵循環(huán)流化床脫硫，證明CA/S=1.1-1.4時脫硫效率可超過95%左右。因此，鑒于本新建項目的除塵脫硫除灰改造工程，本次處理工藝可充分考慮未來SO2和粉塵的控制規(guī)定，并可發(fā)布原煤質量(硫含量率)的規(guī)定。

    2.脫硫和脫硫劑可以是次要的：本文脫硫劑選用外購和國產(chǎn)化的合格生石灰粉。經(jīng)過具體操作，可以選擇優(yōu)質低價、符合脫硫指標的當?shù)仉娛圩鳛槊摿騽?/span>

    熟石灰[CA(oh)2]的組成大于80%

    顆粒含量：200目以上。

    3.污染控制：經(jīng)過處理的工藝在整個脫硫過程中不會產(chǎn)生污水。

    4.技術優(yōu)勢：本方案采用煤煙循環(huán)流化床半干法脫硫技術，結合近十年耐候板脫硫除灰新項目的成功案例進行配置，具有以下優(yōu)勢：

    (1)復合可調循環(huán)流化床脫硫塔：耐磨襯板的復雜類型發(fā)生了很大變化，將對循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)軟件的順利運行造成很大危害。目前這有個解決方案：

    1)在設計方案中，為了保證脫硫塔在較小負荷下運行，減小了脫硫塔的喉部直徑，脫硫塔在低負荷運行時，脫硫塔的空塔減少500-600PA，使脫硫塔在超負荷運行時空塔壓力損失達到1000PA左右。

    2)清理煙氣回流法：在煙囪前設置管道通向脫硫塔入口，在官方道路上安裝閘閥。脫硫塔超負荷時，閘閥關閉，脫硫塔低負荷時，閘閥開啟，凈化后的煙氣與待檢煙氣混合后進入脫硫塔，以保證塔體煙氣負荷超負荷。

    以上是耐候鋼廠家向你介紹的耐候板脫硫生產(chǎn)工藝的步驟及優(yōu)勢相關資訊。歡迎提供更多相關信息：http：//www.x6xx.cn/。