金屬的耐蝕性與介質(zhì)的類型、濃度、溫度和壓力密切相關(guān)，耐酸鋼也是如此，介質(zhì)的氧化能力影響很大。對于腐蝕的大氣、水汽、水等弱介質(zhì)，只要鉻含量大于10～12%，不銹鋼的耐蝕性就能得到保證。例如，液壓機(jī)閥門、蒸汽發(fā)生器渦輪葉片、蒸汽管零件等?？梢杂蒀rl3型不銹鋼，合金制成，例如1Crl3、2Crl3和其它馬氏體不銹鋼合金。

    在氧化性酸中，如硝酸，由于氧氣充足，鋼可以在短時間內(nèi)鈍化。但酸中含有去極化H+，不能保證穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)。因此，在沸騰硝酸中，低碳1Cr13鋼不耐腐蝕，耐蝕性隨著鋼中鉻含量的增加而增加。含高鉻的氧化膜在硝酸中具有良好的穩(wěn)定性。在我國硝酸和硝酸銨生產(chǎn)工業(yè)中，硝酸濃度為10~50%，溫度為60左右，高鉻含量的1Crl7鋼可以滿足耐蝕性的要求。

    在稀硫酸和其他非氧化性酸中，由于沒有氧化劑，而且介質(zhì)溶解的氧含量低，基本上沒有鈍化鋼的能力，所以一般的鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼在稀硫酸中不耐腐蝕。為了改善耐蝕性的不銹鋼，不銹鋼與鎳，鉬，銅和其他元素可以選擇。在硫酸、化肥、人造纖維等行業(yè)中使用1Cr17Mn13Mo2CuN、Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等不銹鋼產(chǎn)品，可在不同程度上滿足耐蝕性的生產(chǎn)要求。

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